Fabrication

Capacité de production

Nous disposons d'un système de fabrication de pneus moderne, intelligent et de grande envergure, doté d'équipements de production de pointe et de procédés éprouvés. De la sélection des matières premières, du mélange du caoutchouc et de l'assemblage jusqu'à la vulcanisation et au contrôle, nous assurons une maîtrise précise de l'ensemble du processus de production.

Forts d'une innovation constante en R&D et de normes de qualité rigoureuses, nous optimisons en permanence l'efficacité de la production ainsi que les performances de nos produits. Tout en garantissant une capacité d'approvisionnement stable, nous privilégions une fabrication respectueuse de l'environnement et le développement durable, afin de fournir à nos clients du monde entier des pneus sûrs, durables et performants.

ÉQUIPEMENT DE POINTE

Dotés d'équipements de production et de contrôle de pointe, nous garantissons un usinage précis, des performances stables et une qualité constante pour chaque pneu.

Atelier de mixage

Il est équipé d'un mélangeur interne à moteur synchrone à aimants permanents, d'un système d'évacuation écologique à fréquence variable, ainsi que d'un compresseur d'air et d'un système d'eau de refroidissement à régulation de fréquence et pression constante ; cette configuration permet une économie d'électricité de 700 000 kWh par an, le positionnant ainsi en tête du secteur en matière d'efficacité énergétique pour le mélange du caoutchouc.

Atelier de moulage

Machine de confection de pneumatiques radiaux « tout acier », système MES/PLM connecté à l'IoT, planification intelligente de la production, gestion et pilotage par jumeau numérique, collecte et analyse en temps réel de données clés.

Atelier de vulcanisation

Presse de vulcanisation à l'azote bi-mode : nouvelle isolation des plateaux à concentration de chaleur et économie d'énergie, hydrophobie optimisée et chargement automatique ; consommation de vapeur réduite de 6,7 % par pneu et efficacité accrue de 28,6 %.

Inspection et entreposage

La machine d'inspection par rayons X classe automatiquement les qualités, la reconnaissance visuelle par IA identifie les spécifications et les modèles ; traçabilité par code-barres « carte d'identité » ; le convoyeur aérien se connecte directement à l'entrepôt automatisé, permettant une traçabilité complète.

Processus automatisé de talon de pneumatique

La ligne de production intelligente intégrée pour noyaux triangulaires en caoutchouc intègre le fonctionnement collaboratif de bras robotisés et produit un talon de pneu standard toutes les 20 secondes ; des procédés tels que l'enroulement et le guipage du fil d'acier ainsi que l'extrusion du noyau en caoutchouc sont automatisés, permettant une surveillance entièrement automatisée de la ligne.

PARTENAIRES

Nous nouons des partenariats durables et mutuellement bénéfiques avec des partenaires internationaux, en nous appuyant sur la confiance réciproque et un soutien professionnel pour parvenir à un développement commun sur le marché mondial.

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